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虹口区电池热失控试验装置 安装便捷
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产品描述

触发方式加热模式\(过充触发模式可选) 加热功率0-3000W,两通道 测试通道数目2CH,两测试通道可独立工作,且可同时开启 加热速率加热速率:1-7℃/min 加热方式可定值控温,可程序控温,程序控温可实现多段梯度加热 数据采集频率1-50Hz可调,(0-100Hz,1000Hz可选) 电压采集采集量程:0~100V,2CH 精度50mV (±10mV 可选) 量程0-10V,16CH 精度5mV (±1mV 可选) 温度采集温度量程:0~1360℃精度:±1.5℃ 数据通道数目温度采集通道数目32个,电压通道18个
热失控试验系统为完成动力电池系统的热失控测试而设计,采用优良的设计概念及制造技术,整合多通道高性能高速信号转换器,搭载多通道温度、电压采集、配合局部加热或可选过充方式触发热失控,进而验证产品的热失控性能。
电池的状态和发动机是不一样的,有一些发动机易测量的变量,在电池这里并不容易估计。比如说燃油车剩余油量,很容易就可以通过油箱内的油的多少来读到,但电池的剩余电量( SOC),则通常要使用算法来进行估计。除了电量之外,电池的实际输出功率、电池寿命等等,都需要算法进行估计,这就使得电池管理策略(BMS)为关键,而电池的热失控管理方法也属于BMS。
虹口区电池热失控试验装置
相关研究中,清华大学所开发的电池状态的联合估计算法,在电池状态间相互耦合的关系基础上,同时估计电池的多个状态,包括SOC(State of Charge)、SOH(State of Health)、SOP(State of Power)和SOE(State of Energy)等状态的高精度联合估计。
虹口区电池热失控试验装置
电池状态的估计,有助于实时监测电池的充放电状态,避免过充放造成的热失控。此外在另一项研究成果中,研究者通过状态估计与电池内短路模型的结合,可以有效识别是否发生了内短路,进而在热滥用发生之初,就对系统发出警告。
虹口区电池热失控试验装置
热失控的诱因是多元的,为此需要做出多重的预防措施,来避免热失控的发生。这里涉及到了电芯的设计和生产,电池管理BMS算法开发,电池包结构设计等多个方面的研究。
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